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        化工行業

        脫硫行業

        文字:[大][中][小] 2010-12-29  瀏覽次數:4481
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        脫硫泵

        脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。

        脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。

         

        結構說明

          泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結 構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。

         

          1、泵頭部分:GMZ型系列泵為雙泵殼結構,即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力,采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝,葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉。

         

          2、軸封部分:軸封有三種形式, 副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。

         

          (1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵, 可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優點。

         

          (2)填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水 ,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

         

          (3)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密 封,減少軸封部分的維修次數。

         

          3、傳動部分:本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂 短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰 基潤滑脂潤滑,這種潤滑的優點在于:油膜強度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時間較長;密封簡單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進入軸承。

         

        產品特點

          脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。具有如下特點:

         

          1) 強大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

         

          2) 強大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的特性。

         

          3) 優良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?,F象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

         

          4) 無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值,消音性好,從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。

         

          5) 安全可靠,無毒素分解:該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定,因此亦適合在食品行業使用。

         

          6) 摩擦系數低:該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

         

          7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。

         

        機器運轉

          1、起動:起動前應按下列步驟檢查整個機組。

         

         ?。?)泵應安放在牢固基礎上,以承受的全部重量消除振動,擰緊全部地腳栓。

         

         ?。?)管路閥門應有自己的支撐架,且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時,應注意有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓應緊度合適,不能過緊,以免損壞密封墊。

         

         ?。?)用手按泵轉動方向轉動軸,軸轉動時,不應有磨擦,否則調葉輪間隙。

         

         ?。?)檢查電機轉向,要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。

         

         ?。?)直聯傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調整槽輪位置,使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動和磨損。

         

         ?。?)在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長度可拆開前泵殼和更換易損件,便于泵的檢修

         

         ?。?)軸封檢查:填料密封泵應檢查軸封水量,水壓是否合適,調節軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35,軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。

         

          2、運轉

         

         ?。?)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。

         

         ?。?)定期檢查軸承組件運轉情況,潤滑脂的不足或過多,會導致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

         

         ?。?)泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞,效率降低,故應及時將葉輪向前調整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效運行,當泵磨損到不能滿足系統需要時,應更換易損件,定時拆檢泵,估計易損件壽命,以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。

         

          3、停泵:停泵前就盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

         

        主要性能

          1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。

         

          2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯里厚度為8~20mm,該泵應用了襯塑專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。

         

          3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。

         

          4) 密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

         

          5) 適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。

         

          4、主要技術參數:使用溫度-20℃~90℃(使用改性材質,可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚程80m以內。

         

        使用范圍

          1) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質的輸送。

         

          2) 有色金屬冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。

         

          3) 化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。

         

          4) 氯 堿 業:鹽酸、液堿、電解液等。

         

          5) 水處理業:純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。

         

          6) 鋼鐵企業:酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

         

          7) 濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

         

          8) 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

         

        維護保養

          要使泵能安全運行,壽命長,必須注意日常的維護,維護保養應注意以下幾個方面:

         

          1、軸封的維護

         

          填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過了,定期調填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。

         

          2、葉輪的調節:

         

          為了保證泵高效運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,調節葉輪間隙時首選停泵,松開壓緊軸承盒的螺栓,松開調整螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止,再用調整螺栓使轉子后移,記下前后移動間隙,平均分配在葉輪前后護板之間,達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊,緊固在軸上。調整后,在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動泵。

         

          3、軸承潤滑:

         

          軸承組件在裝配時,若裝配正確,潤滑油適量,維修及時,運輸壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑油的情況,在運轉中須定期添加或更換潤滑油,間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數,周圍環境和運轉溫度等許多因素有關,因此須逐漸積累經驗,合理及時地加潤滑油。

         

          4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

         

        注意事項

          1、軸承組件裝配:將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內,并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸傳入軸承體內,分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤,擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

         

          2、填料軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

         

          3、泵頭部分組裝:將后泵殼緊固的托架上,并在后泵殼內裝入填料箱,在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上,以此在后護板套上“O”圈套、渦殼,在前護板套上“O”圈套,并裝在渦殼上,最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。

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